1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用（yòng）技（jì）術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐（lú）本體製造（zào）技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室（shì）內微正壓燃（rán）燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足（zú）了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容（róng）積（jī）及氣空間大，適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使（shǐ）用壽命長。
8、前後（hòu）煙（yān）箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送（sòng）到控製係統中（zhōng），通過計（jì）算機智能分析，自動調（diào）整（zhěng）燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大（dà）大（dà）提高，從而可大幅降低燃（rán）料（liào）的消耗。
